Tilpassede OEM-producenter af metalsmedningskomponenter.
Pålidelig topkvalitet og god kreditværdighed er vores principper, som vil hjælpe os på en topplacering. Vi holder fast ved princippet om "kvalitet først, kundeoverlegenhed" for engrosforhandlere i Kina OEM High Precision Youlin® Metal Smedekomponenter, i øjeblikket søger vi fremad mod endnu bedre samarbejde med oversøiske købere afhængigt af gensidige ekstra fordele. Du bør være velkommen til at kontakte os for yderligere fakta.
Engrosforhandlere af China Machinery Part, Youlin® Metal Forging Components, der tager kernekonceptet "at være den ansvarlige". Vi vil rykke op i samfundet for løsninger af høj kvalitet og god service. Vi vil tage initiativ til at deltage i international konkurrence om at være en førsteklasses producent af dette produkt i verden.
1. Vores service til metalsmedningskomponenter
Med over 10 års erfaring med specialfremstillet metalservice tilbyder Youlin dig pålidelighed og kvalitet til højtydende tilpassede Youlin® metalsmedningskomponenter. Som global leverandør til OEM kan vi skabe specialfremstillede smedede komponenter, der opfylder dine specifikationskrav, i en lang række metalmaterialer. De metaller, som vi jævnligt smeder, omfatter følgende:
|
Materiale til smedede komponenter |
|
|
Smedet aluminium |
Smedede aluminiumskomponenter kombinerer robust styrke med fordelene ved reduceret vægt, et attraktivt udseende og relativt lave omkostninger. Smedet aluminium bruges generelt i applikationer, hvor delens høje integritet er af største vigtighed. Aluminiumssmedning bruges primært til at fremstille strukturelle komponenter |
|
Smedet messing |
Messing smedning tilbyder flere enestående fordele i forhold til dele fremstillet ved andre fremstillingsprocesser såsom støbning. Disse fordele skyldes messing's overlegne korrosionsbestandighed og høje elektriske og termiske ledningsevne. Disse fordele er i tillæg til messing fremragende iboende mekaniske og fysiske egenskaber, der bibringes af smedningsprocessen. |
|
Smedet rustfrit stål |
Smedning af rustfrit stål giver adskillige fordele, såsom en god kosmetisk overfladefinish, korrosionsbestandighed og overlegen styrke. Derudover resulterer smedning af rustfrit stål i dele med fremragende overfladeforhold og mekaniske egenskaber takket være interne kornstrukturer, der dannes under smedningsprocessen. |
|
Smedet stål |
Stålsmedning er en alsidig proces, der har været brugt i århundreder til at fremstille en bred vifte af dele af høj kvalitet. Når du stoler på Youlin til stålsmedning, kan du være sikker på, at resultatet bliver en del af overlegen kvalitet. |
Hvis du er i tvivl om, hvilket metalmateriale der er bedst egnet til dit specialfremstillede metalsmedningsprojekt, bedes du kontakte os eller sende en e-mail til os: sales@youlinhardware.com. Vores tekniske team kan hjælpe med at bestemme, hvilken type metalmateriale der vil være mest gavnlig for dine projektbehov.
2.Fordele ved metalsmedningskomponenter
Siden menneskehedens begyndelse har metalbearbejdning sikret styrke, sejhed, pålidelighed og den højeste kvalitet i en række produkter. I dag får disse fordele ved smedede komponenter større betydning, efterhånden som driftstemperaturer, belastninger og spændinger stiger.
Youlin® metalsmedningskomponenter muliggør design, der imødekommer de højeste belastninger og belastninger. Nylige fremskridt inden for smedeteknologi har i høj grad øget rækken af tilgængelige egenskaber i smedegods.
Økonomisk er smedede komponenter attraktive på grund af deres iboende overlegne pålidelighed, forbedrede toleranceevner og den højere effektivitet, hvormed metalsmedningskomponenter kan bearbejdes og viderebearbejdes ved hjælp af automatiserede metoder. Graden af strukturel pålidelighed opnået i en smedning er uovertruffen af enhver anden metalbearbejdningsproces. Der er ingen indvendige gaslommer eller hulrum, der kan forårsage uventet fejl under stress eller stød. Ofte hjælper smedningsprocessen med at forbedre kemisk adskillelse af smedematerialet ved at flytte centerlinjemateriale til forskellige steder i smedningen.
For designeren betyder den strukturelle integritet af smedegods sikkerhedsfaktorer baseret på materiale, der vil reagere forudsigeligt på dets miljø uden kostbar specialbehandling for at korrigere for interne defekter.
For produktionsmedarbejderen betyder den strukturelle pålidelighed af smedegods reducerede inspektionskrav, ensartet reaktion på varmebehandling og ensartet bearbejdelighed, hvilket alt sammen bidrager til hurtigere produktionshastigheder og lavere omkostninger.
3.Anvendelser af metalsmedningskomponenter
Biler og lastbiler
I bil- og lastbilanvendelser er metalsmedningskomponenter almindeligvis fundet på steder med stød og stress. Biler og lastbiler kan indeholde mere end 250 smedede komponenter, hvoraf de fleste er fremstillet af kulstof eller legeret stål. Smedede motor- og drivaggregatkomponenter omfatter plejlstænger, krumtapaksler, transmissionsaksler og -gear, differentialegear, drivaksler, koblingsnav og universalleds åg og kryds. Smedede knastaksler, tandhjul, tandhjul og vippearme giver nem selektiv hærdning såvel som styrke. Hjulspindler, kingpins, akselbjælker og -aksler, torsionsstænger, kuglebolte, løbearme, pitman-arme, styrearme og koblinger til personbiler, busser og lastbiler er typiske for applikationer, der kræver ekstra styrke og sejhed.
Luftfart
Højt styrke-til-vægt-forhold og strukturel pålidelighed forbedrer flyets ydeevne, rækkevidde og nyttelast. Det er derfor, jernholdige og ikke-jernholdige smedede komponenter bruges i helikoptere, stempelmotorfly, kommercielle jetfly og supersoniske militærfly. Mange fly er "designet omkring" smedegods, og indeholder mere end 450 strukturelle smedninger samt hundredvis af smedede motordele. Smedede dele omfatter skotter, vingerødder og bjælker, hængsler, motorophæng, beslag, bjælker, aksler, klokkehåndtag, cylindre og stivere til landingsgear, hjul, bremseholdere og -skiver og låsekroge. I jetturbinemotorer bliver jernbaserede, nikkelbaserede og koboltbaserede superlegeringer smedet til skovle, vinger, koblinger, skiver, manifolder, ringe, kamre, hjul og aksler - alt sammen kræver ensartet højtydende trækstyrke og krybning brudstyrker plus god duktilitet ved temperaturer mellem 1.000 og 2.000°F. Smededele af rustfrit stål, maraldrende stål, titanium og aluminium finder lignende anvendelser ved lavere temperaturer. Smedede missilkomponenter af titanium, columbium, superlegeringer og ildfaste materialer giver uovertrufne mekaniske og fysiske egenskaber under svære driftsforhold. Strukturelle bjælker af aluminium til boostere, titanium-motorhuse og reaktorskjolde med atommotorer og oppustelige satellitopsendelsesbeholdere af magnesium bruges i rumfærgeprogrammet.
Off-motorvej og landbrug
Styrke, sejhed, bearbejdelighed og økonomi tegner sig for brugen af jernholdige smedede komponenter i off-highway og tungt entreprenørudstyr og i minemaskiner. Ud over motor- og transmissionsdele bruges smedninger til tandhjul, tandhjul, håndtag, aksler, spindler, kugleled, hjulnav, ruller, åg, akselbjælker, lejeholdere og led. Landbrugsredskaber, ud over motor- og transmissionskomponenter, anvender nøglesmedninger lige fra gear, aksler, håndtag og spindler til trækstangsender, spidsharvetænder og kultivatorskafter.
Ammunition
Smedede komponenter findes i stort set alle forsvarsredskaber, fra riffeludløser til nukleare ubåds drivaksler. Tunge tanke indeholder mere end 550 separate smedninger; pansrede mandskabsvogne beskæftiger mere end 250. Størstedelen af 155-mm, 75-mm og 3-in. granater samt morterprojektiler indeholder mindst to smedede komponenter.
Ventiler og fittings
For ventiler og fittings er smedegodsets mekaniske egenskaber og deres porøsitetsfrihed særligt velegnede til højtryksanvendelser. Korrosions- og varmebestandige materialer bruges til flanger, ventilhuse og stilke, tees, albuer, reduktionsgear, sadler og andre fittings. Oliefeltapplikationer omfatter stenskærer, borehardware og højtryksventiler og fittings.
Industri, hardware og værktøj
Stationære forbrændingsmotorer og forbrændingsmotorer ombord omfatter smedede krumtapaksler, plejlstænger, stangkapper, knastaksler, vippearme, ventiler, gear, aksler, håndtag og led. Påhængsmotorer, motorcykler og motorsave er eksempler på intensiv brug af smedegods i mindre motorer. Industriel udstyrsindustri bruger metalsmedningskomponenter i materialehåndteringssystemer, transportører, kædetaljekonstruktioner og gaffeltrucks.
"Smedet" er kvalitetsmærket inden for håndværktøj og hardware. Tænger, hamre, slæder, skruenøgler og haveredskaber samt wireklemmer og -fatninger, kroge, spændebolte og øjebolte er almindelige eksempler. Styrke, modstandsdygtighed over for slag og træthed og fremragende udseende er grundene til, at smedegods har været kvalitetsstandarden siden de tidligste tider. Det samme er tilfældet med kirurgiske instrumenter. Speciel hardware til elektriske transmissions- og distributionsledninger er udsat for høje spændinger og korrosion. For styrke og pålidelighed bruges smedninger til dele såsom piedestalhætter, ophængsklemmer, fatninger og beslag.
4.Hvordan man laver metalsmedningskomponenter
Metalformning kan opnås ved enten "varm smedning" eller "kold smedning" processer, som begge har flere underkategorier. En af de mest almindelige processer er en type varmsmedning kendt som aftrykssmedning (også kendt som lukket matricesmedning), som er den proces, som Youlin bruger. Denne metode anvender kraftige presser og/eller hamre og er afhængig af formen på matricerne, som i det væsentlige er støbte aftryk af slutproduktet. De fem trin af smedning af trykforme er:
|
1.Opvarmning |
|
Forsmedet metal starter med metalblokke kaldet "barrer", som kommer i en række forskellige former og størrelser afhængigt af den del eller komponent, der skal produceres. Disse barrer opvarmes til en næsten smeltet tilstand, hvor metallet stadig bevarer sin form, men let kan ændres med kraft. |
|
2. Præforming |
|
For at danne et stykke af barren, der skal presses mellem de lukkede matricer, kantes og blokeres den opvarmede barre med en presse eller hammer. Kantning udføres for at øge arbejdstværsnittet, og blokering er implementeret for at forfine formen til færdigsmedning. |
|
3. Afslut smedning |
|
For at fuldende formen tvinges det præformede metal ind i et aftryk mellem to matricer; det er her, metallet antager den generelle form af slutproduktet. Simple emner behøver måske kun et tryk, men mere komplicerede emner kan kræve flere slag ved forskellige tryk eller endda forskellige matricer for at designe det endelige produkt. |
|
4. Køling |
|
Ved at koordinere afkølingen af metallet kan smedemestre øge styrken af det endelige produkt ved at deformere og optimere kornstrømmen i metallet. Et unikt aspekt ved indtrykssmedning er "flashen", som er det overskydende metal, der flyder uden for matricerne. Blitzen afkøles og hærder hurtigt, hvilket får den til at være stærkere end metallet i matricerne. Dette tvinger metallet i matricerne til helt at fylde eventuelle hulrum. |
|
5. Efterbehandling |
|
Når et smedet produkt har gennemgået presseprocessen, udføres trimning og andre overfladebehandlingsoperationer for at forbedre det smedede produkts dimensionelle nøjagtighed. Overfladebehandling kan afsluttes for at øge korrosionsbestandigheden og forbedre udseendet af det færdige smedede produkt. |
5.Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er de smedede komponenter?
A: Smedede dele omfatter skotter, vingerødder og bjælker, hængsler, motorophæng, beslag, bjælker, aksler, klokkehåndtag, cylindre og stivere til landingsgear, hjul, bremseholdere og -skiver og låsekroge.
Q: Hvad er formålet med smedning?
A: Metalsmedningskomponenterne er stærkere end dem, der er fremstillet ved nogen anden metalbearbejdningsproces. Smedning udnytter metallets naturlige kornflow og former kornstrømmen, så den passer til konturerne af hver enkelt dels unikke geometri.
Q: Hvilke egenskaber ved materiale bruges i smedningsprocessen?
A: smedet vælges normalt til applikationer, der kræver høj duktilitet, slagfasthed, brudsejhed og udmattelsesstyrke; derfor vælges generelt smedet legeringer med iboende høj duktilitet og trækstyrke.
